（六）碳纤维复合材料耐腐蚀泵节能技术

1.技术所属领域及适用范围

适用于还原性腐蚀性介质的输送领域。

2.技术原理及工艺

泵体、叶轮均采用碳纤维增强树脂基材料，材料的强度高、重量轻，可实现比金属泵更好的水力模型及更低的价格、比塑料泵具有更好的耐腐蚀性及 3 倍以上的使用寿命；采用模压热固化成型，线膨胀率低，泵体、叶轮表面光洁度高、同心度好，减少了泵内介质的运行阻力，同时采用 6 叶片设计，效率比金属泵高 2%-5%，比塑料泵提升 40%左右。工艺路线如下：

模具-料片剪裁-铺贴-预成型-热固化-脱模-检验-入库

3.应用案例

2013 年侯马北铜铜业有限公司空塔、填料塔设备净化系统项目，项目投资 40 万元，建设期 2 个月，技术提供单位为大连富鼎碳素装备有限公司。将整个硫酸车间净化系统的泵全部换成碳纤维泵，实现综合节能 194tce/a ，减排CO2 463t/a。

4.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来五年，推广比例达到 20%，10000 台左右碳纤维复合材料耐腐蚀泵投入使用，可形成综合节能 8.85 万tce/a,

减排CO2 23.15 万t/a。

（七）高效降膜式蒸发设备节能技术

1.技术所属领域及适用范围

适用于化工行业乙二醇、乙醇胺、己内酰胺、聚碳酸脂、腈纶、氯碱等的生产工艺。

2.技术原理及工艺

高效降膜式蒸发器（再沸器）管箱采用单级或多级结构的液体分布盘，使液位更稳定、液体分布更均匀。（如右图所示）采用旋流式分布器定位内部换热管，避免出现换热管内偏流、干点等现象，保证了液膜的稳定、均匀分布。换热管可采用光管，也可采用外表面纵槽管，管外也可以传热强化。与普通换热器相比较，传热效率提高 40%，减少蒸汽用量 30%，使用周期内可免清洗。

3.应用案例

上海石化乙二醇装置降膜式再沸器节能技术改造项目，项目投资额 240 万元，投资回收期为 0.74 年，技术提供单位为华东理工大学。对上海石化乙二醇装置精制工段乙二醇、二乙二醇、多乙二醇塔底，三台传统再沸器进行了技术改造，实现节约蒸汽 27200t/a，蒸汽用量减少 30%以上，实现节能2638 tce/a，减排量CO2 6965t/a。

4.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来五年，推广比例达到 30%，30套高效降膜式蒸发器设备投入使用，可实现节能量 31.2 万tce/a，减排量CO2 82.4 万t/a。

（八）含纳米添加剂的节能环保润滑油

1.技术所属领域及适用范围

适用于润滑油性能优化。

2.技术原理及工艺

润滑油中的纳米添加剂可使发动机摩擦系数降低，减少发动机功率内耗，增大有效功率；多种纳米添加剂具有极佳的自动填充修复功能（填充凹凸不平金属表面），可增强发动机气缸密封性，使气缸窜气和气缸压力损失得到最大限度的控制，使燃烧更为充分，发动机额定功率得以充分发挥。根据实验数据测算，可提高内燃机效率 4%左右，节能减排效果明显。

3.应用案例

山东小松油品有限公司润滑油生产工艺改进项目，项目投资额 1500 万元，建设周期 1 年，技术提供单位为山东源根石油化工有限公司。对添加剂调和系统进行技术改造，将传统机械搅拌改造为国际领先的脉冲调和系统，实现年产含纳米添加剂的润滑油 1.5 万吨。按照全做内燃机润滑油来测算，节能率 4%，可实现年节能量 5.5 万tce/a，减排CO2 14.5万t/a，降低尾气排放CO下降 59.1%，HC下降 39.3%。

4.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来五年，推广比例达到 10%，节能环保润滑油年需求量 40 万吨/年，可形成节能 172 万tce/a，减排CO2 455万t/a。

（九）蓄热式电石生产新工艺

1.技术所属领域及适用范围

适用于电石生产行业。

2.技术原理及工艺

通过耦合预热炉热解技术和电石生产技术，降低原料成本，提高电石生产速率；采用高效热解技术提取中低阶煤中的油气产品，提高工艺的经济性；热解产生的高温固体球团携带显热直接输送至电石炉，充分利用热解固体的显热，降低电石生产的电耗。工艺流程如下：

3.应用案例

内蒙古港原化工有限公司 6×33MVA电石炉技改年产 1亿Nm3LNG项目，主要设备投资 16044 万元，建设期 1 年，技术提供单位为神雾环保技术股份有限公司。改造 42 万t/a电石-1 亿Nm3/a LNG生产线，改造完成后，电石生产电耗

2819.3 kWh/t，与改造前相比节电 707.8 kWh/t，可实现节能1057.5 万tce/a，减排CO2 2791.8 万t/a。

4.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来五年，推广比例达到 36%，将推广到 2000 万吨/年的电石生产线应用，可形成节能 470 万tec/a，减排CO2 1240 万t/a。

（十）热风炉优化控制技术

1.技术所属领域及适用范围

适用于钢铁行业高炉的热风炉优化控制。

2.技术原理及工艺

通过采集处理温度、流量、压力和阀位等工艺参数，建立各热风炉工艺特点数据库；适时判断不同的参数变化和烧炉情况，利用模糊控制、人工智能和专家系统等控制技术，自动计算出最佳空燃比，配合人机界面和数据库对烧炉控制参数进行修改维护，实现烧炉全过程（强化燃烧、蓄热期和减烧期）自动优化控制，综合节能率 5%以上。

3.应用案例

山东德州永锋钢铁 4 号高炉热风炉优化控制系统，技术提供单位为南京南瑞继保电气有限公司，项目投资额 150 万，建设期 1 个月，投资回收周期 2.2 个月，更换 1080m3的高炉热风炉的煤气流量计和空气流量计，增加 1 套热风炉优化控制系统，更换后可实现综合节能 4710tce/a，减排SO2 77.7t/a，CO2 11775t/a，NOx 73.5t/a。

4.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来五年，推广比例达到 10%，约 300 套此项技术投入应用，可形成节能 141 万tce/a，减排CO2 353 万t/a。

（十一）焦炉上升管荒煤气显热回收利用技术

1.技术所属领域及适用范围

适用于钢铁、焦化等行业焦炉荒煤气余热回收工艺。

2.技术原理及工艺

通过上升管换热器结构设计，采用纳米导热材料导热和焦油附着，采用耐高温耐腐蚀合金材料防止荒煤气腐蚀，采用特殊的几何结构保证换热和稳定运行有机结合，将焦炉荒煤气利用上升管换热器和除盐水进行热交换，产生饱和蒸汽，将荒煤气的部分显热回收利用。工艺流程图如下：

3.应用案例

河钢集团邯郸分公司焦化厂 5#、6#焦炉荒煤气显热回收利用工程，技术提供单位为北京动力源科技股份有限公司和常州江南冶金科技有限公司，项目投资额 2800 万元，建设期 12 个月，投资回收期约 3.5 年。新建余热利用系统和设备，用 90 个上升管换热器替换原有上升管，并配套建设汽包、水泵、管路及控制系统。实现综合节能 8569tce/a，减排CO2 22625t/a。

4.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来五年，焦化行业推广比例可达 35%，项目总投资可达 50 亿元，可形成综合节能 185 万tce/a，减排CO2 488万t/a。