（二十七）烧结余热能量回收驱动技术

1.技术所属领域及适用范围

适用于冶金领域烧结余热能量回收。

2.技术原理及工艺

集成配置原有的电机驱动的烧结主抽风机和烧结余热能量回收发电系统，形成将烧结余热回收汽轮机与电动机同轴驱动烧结主抽风机的新型联合能量回收机组。取消了发电机及发配电系统，合并自控系统，润滑油系统，调节油系统等，避免了能量转换的损失环节，增加了能量回收，确保装置在各种工况下都不会影响到烧结生产线的正常运行，并且能最大限度回收利用烧结烟气余热的能量。

3.应用案例

盐城市联鑫钢铁有限公司 SHRT 机组项目。技术提供单位为西安陕鼓动力股份有限公司。项目建成后，能量回收效率在之前系统各自独立的基础上可提高 6%左右，年节约标准煤 10240t。

4.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来五年，该技术在行业内达到的推广比例 35%，可形成节能 112 万tce/a。

（二十八）干式高炉煤气能量回收透平装置技术

1.技术所属领域及适用范围

适用钢铁行业高炉煤气余压余热发电。

2.技术原理及工艺

利用高炉炉顶煤气的余压余热，采用干式煤气透平技术，把煤气导入透平膨胀机，充分利用高炉煤气原有的热能和压力能，驱动发电机发电，最大限度地利用煤气的余压余热进行发电。

3.应用案例

宝钢湛江钢铁有限公司 5050m3 高炉干式煤气余压余热能量回收透平机组（TRT）项目，是目前国内已投运的最大的国产干式TRT机组，完全可替代进口 5000m3级以上高炉干式TRT机组。项目总投资 3915 万元，投资回收期 5 个月，技术提供单位为西安陕鼓动力股份有限公司。项目建成后，实现节能 7.68 万tce/a。

4.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来五年，该技术在行业内的推广比例 35%，总投入约 120000 万元，可形成节能 100 万 tce/a。

（二十九）基于液力透平装置的化工冗余能量回收技术

1.技术所属领域及适用范围

适用于石油化工、海水淡化等流程工艺中产生的高压液体能量回收。

2.技术原理及工艺

采用创新泵反转技术回收高压介质富余能量，通过设计外壳、导叶、多级能量回收部件等结构，将高压液体的剩余压力能转化为动能，实现能量的回收利用；通过透平与超越离合器等组合回收机械能，并与驱动电机带动负载泵，形成液力透平冗余能量回收系统。

3.应用案例

中国石化武汉分公司炼油改造二期工程中的 180 万 t/a的原料加氢处理装置项目，配套用高压液力透平（泵）能量回收机组，技术提供单位为合肥华升泵阀股份有限公司，投资回收期 1.5 年。项目建成后，实现 101 万 tce/a。

4.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来五年，该技术推广比例达到 35%，形成节能 81.2万tce/a。

（三十）旧电机永磁化再制造技术

1.技术所属领域及适用范围

适用于Y系列三相异步电动机永磁化改造。

2.技术原理及工艺

通过对永磁体进行励磁，使电机的三相定子绕组产生以同步转速推动的旋转磁场，驱动电机旋转并进行能量转换，降低电机运转时的损耗；采用高功率因数减小定子电流，定子绕组电阻损耗较小，进一步提高效率，实现节能。

3.应用案例

嘉兴市中辉纺织有限公司节能改造项目，技术提供单位为瑞昌市森奥达科技有限公司。项目建设期 20 天，投资回收周期 10 个月，对化纤倍捻机 208 条生产线 416 台Y2 系列7.5 电机进行高效化节能改造。项目建成后，416 台电机全年节约用电165.92万kWh，实现节能5.803万tce/a，减排CO2 11.5万t/a。

4.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来五年，推广市场 2%，即再造高效永磁电机 1700万kW，可形成节能 214.2 万tce/a，减排CO2 426.56 万t/a。

（三十一）余热锅炉动态补燃技术

1.技术所属领域及适用范围

适用于工业行业余热锅炉节能改造。

2.技术原理及工艺

利用现场工况可以提供的其他燃料（如炼钢企业高炉煤气）通过烟气发生装置产生高温烟气与锅炉所需余热烟气进行均匀混合换热，通过对烟气流量、温度的监控调节，实现余热锅炉和发电系统热力参数优化及动态特性优化，提高余热发电系统的稳定性。

3.应用案例

铜陵富鑫钢铁有限公司 10m2 竖炉球团生产线，新建一台 32t/h的余热锅炉及动态补燃系统，回收利用烧结环冷机及球团带冷机余热，产生低压蒸汽，蒸汽作为汽轮机补汽汽源，汽轮发电机组发电功率约 6MW。项目总投资 450 万元，系统发电量提高 3.07MW，节能量达 2.73 万t/a，系统年收益约1228 万元。

4.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来五年，该技术产品预期投入 1000 万/年，可实现节能 100 万tce/a。

（三十二）工业锅炉高效低 NOx 煤粉清洁燃烧技术

1.技术所属领域及适用范围

适用于 6~75t/h工业锅炉节能改造。

2.技术原理及工艺

针对工业锅炉和大型电站锅炉相比起来“小”的特点，紧紧抓住改善煤粉燃烧条件这个关键，把“炉”和“锅”分开来，采用煤粉先进入“炉”（燃烧器）中进行高容积热强度、高温、旋风、贫氧等组合燃烧技术，达到抑制NOX生成和排放的目的。项目技术是在总结前人“煤粉液排渣旋风燃烧技术”经验

的基础上，借鉴国际新型锅炉降低NOX生成的先进理论，煤粉在燃烧器内高效、强还原气氛下高强度燃烧，实现了强化燃烧与污染控制的双重功效。

3.应用案例

上海题桥纺织染纱有限公司 2 台蒸汽锅炉及 2 台有机热载体锅炉系统改造，技术提供单位为上海题桥煤清洁燃烧科技有限公司，项目投资分别为 810 万元、520 万元，项目建设期分别为 8 个月及 6 个月。项目建成后，分别实现节能4600tce/a和 1800tce/a，污染物排放全部低于上海市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB31/387-2014）控制指标。

4.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来五年，推广高效低NOx煤粉锅炉 1.2 万蒸吨，实现节能 207.12 万tce/a，减排CO2 545.75 万t/a。