提到污染治理,社会大众最先想到的是大气治理、污水治理、固体废弃物治理,“污泥治理”似乎总是被大众所忽略。

但污泥产量与日激增,社会已经无法再忽视这一领域。据了解,每一万立方米的污水会产生5吨—10吨污泥,预计到2020年污泥产量将突破6000万吨。

如果污泥不能及时处理,污水处理便不算真正结束。城市公园的“臭水”、郊外的“泥土”堆积等等,这些现象仍会成为常态。因此,业内将“污泥治理”视为污水处理的“最后一公里”。

不过,污泥处理并非易事。以往,污泥处理市场大多会采用“焚烧”、“卫生填埋”、“机械脱水”等方式,试图减少污泥中的“水分”。这些方式的效果微乎其微,还会对环境造成二次污染。

复洁环保(688335)的出现便是为了革新传统污泥处理模式。它于2011年成立,仅用9年时间,便在污泥处理行业名声大噪:其“低温真空脱水干化一体化技术”可将污泥含水率由 90-99%一次性降至 30%以下;仅用3年时间便拿下了业内领先设计院上海市政院、国内最具标杆性的上海泰和污水处理厂等项目。

“污泥”是国内外固液分离领域公认的最难处理的物料之一,复洁环保如何突破技术瓶颈,成为业内具有影响力的企业?随着污泥治理走向正规化,复洁环保如何顺应历史潮流,扩大市场规模?

泥水同步治理,技术领先

随着污水处理量增加,污泥产量也随之不断增加。由于污泥含水量很高,体积大,且呈流动性。因此,污泥治理的第一项工作便是降低污泥中的含水率即“减量化”。

在污泥处理行业,污泥的脱水和干化是污泥“减量化”最重要的步骤。一般来说,污水处理厂都会配备污泥处理装备,主要完成污泥“脱水”工作。随着中央环保督察全面实施,污泥问题日益严重,污水处理厂原有的脱水设备难以满足“减量化”需求。

因此,部分污水处理厂开始在已有的脱水设备上,进一步增配上单独的污泥“干化”技术装备。如此一来,污泥处理行业客观上形成了污泥脱水+干化“两段式”的工艺技术路线。

不过,污泥脱水+干化“两段式”的工艺技术路线流程过长,从脱水到干化需要运输难度较大,效率较低。

为了降低成本、优化工艺,国内外多家知名企业均在尝试集“脱水”与“干化”功能于一体的装备,但这类装备对材料选择、生产工艺、生产设备均有苛刻要求。目前,国内外仅有复洁环保成功研发了“低温真空脱水干化一体化”技术装备。

复洁环保的一体化技术装备可将污泥含水率从90-99%一次性降至30%以下,减少了污泥处理的环节,降低了二次污染风险,最大限度地实现了污泥的减量化,攻克了污泥等物料脱水干化一体化技术难题。自2014 年首次交付使用以来,该技术装备已成功应用于国内市政、工业领域30余项污泥脱水干化项目。

此外,复洁环保为了保证产品稳定性和可靠性,攻克了“耐高温干化滤板”生产制造技术难题。由于“脱水干化一体化工艺”需要导入外部热量、形成真空环境,作为核心部件的“干化滤板”不仅具有“耐高温”、“耐高压”等特点,还要具备传热性能好、密封性能好等特殊要求。

而这类“干化滤板”的生产工艺、技术含量较高,国内产品难以满足要求,因此,国内市场长期依赖进口。

于是,复洁环保经过多年研发,自主生产的干化滤板替代了进口定制产品。2017年,复洁环保开始自产核心部件“干化滤板”,进口定制“滤板”购买量有所下降;2017年-2019年,“干化滤板”成本占比分别为25．60%、13．76%、5．65%,逐年下降。可见,复洁环保自主生产“干化滤板”的成本远低于进口定制产品,进而提升了公司盈利能力。

如今,复洁环保依托先进的脱水干化一体化技术装备,已在上海、广东等地区陆续承接和投产了20 余项污泥脱水干化项目。并且,它有效压缩了装备成本,备受业内认可。其中,行业内标志性的上海泰和污水处理厂也是其长期客户。

据了解,上海泰和污水处理厂是国内水、泥、气、声综合治理标准最高的污水处理厂工程。复洁环保备受青睐的原因是什么?