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成本难题难解,市场增长乏力 火电环保产业进入“新常态”

2017-01-18 10:58
吃瓜天狼
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2016年,火电厂的发电小时数并不让人感到乐观。局部地区可能不会存在绝对的过剩。但是东部地区随着工业的外迁、电量的输入,不会再出现电力供不应求的局面。

作为大气污染主要来源,火电厂的环保产业在“十二五”期间的高速增长将伴随着火电装机容量增长的放缓进入“新常态”。

成本难题

2014年6月27日,国家能源局印发《关于下达2014年煤电机组环保改造示范项目的通知》,明确了2014年煤电机组环保改造示范项目名单,按照修订后的《火电厂大气污染物排放标准》,火电厂烟尘排放标准是30毫克/立方米,有业内专家预计,火电环保,特别是脱硫脱销产业将进入高速增长时期。

但事实上,我们国家从“十一五”期间就开始了脱硫改造工作,在新政策出台后,电厂需要对脱硫设备进行二次改造;而对于脱硝而言,由于新的标准发布之前安装脱硝机组比例很低,也就意味着在新政策出台的两年多时间内需将全国8亿千瓦的火电机组改造完毕。

各大电厂为了完成目标,全部实现了环保改造。但是成本也顺延下来。“2013年进行环保改造的时候我们进行过测算,每度电成本增加大约是2分5厘。2014年大概是2分每千瓦时。”

服役年限超过30年、且单机容量少于60万千瓦的电厂并不鲜见。它们是中国过去十五年重工业大规模发展的重要支撑力量。但是现在,随着高耗能行业在中国GDP中地位的降低,中国经济结构的转变和东部环境容量的限制,它们不得不一边考虑自己的未来,一边不计成本的进行环保改造。

当下,火电环保脱硫脱硝加除尘的组合存在“脱硫除尘一体化+脱硝催化剂加层+高频电源改造”、“脱硫除尘一体化+脱硝催化剂加层+高频电源改造+MGGH”、“脱硫除尘一体化+脱硝催化剂加层+高频电源改造+湿电除尘”、“单塔双分区脱硫除尘技术+脱硝催化剂加层+高频电源改造+MGGH”、“单塔双分区脱硫除尘技术+脱硝催化剂加层+高频电源改造+湿电除尘”等多种技术路线。

然而,技术路线,实际的改造过程也面临着许多问题。据业内人士介绍,在改造之前,不同的电厂已有的环保设施各不相同。在这种情况下,环保改造就不能是把一个新设备安装上去就可以了。需要考虑节能、节约占地、实现组合效果、预留下次改造空间等等问题。

在这波紧急的环保改造运动中,暴露出我国在电厂烟气处理技术上的不足。虽然,我国引进国外先进技术并加以利用的能力颇强,但由于缺少时间的积淀,以及排放要求的进一步提升,让电厂越来越感受到运行环保设备的压力。

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