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宝钢湛江基地绿色节能发展记录(图)

2016-04-11 09:13
逆光飞舞
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  宝钢湛江钢铁基地项目紧扣国家节能环保方面的发展战略,着力构建钢铁企业循环经济体系,在保障钢铁生产主体设备技术先进性的同时,秉承宝钢坚定的社会责任和绿色钢铁理念,积极吸收和采用国内外先进的节能减排新工艺,减轻环境压力,坚定不移地实现“双最双共”目标(即资源利用率最高、排放最少,企业与社会共享资源、共享发展成果),力争成为资源利用率最高、污染排放最低、企业与社会充分循环互动的生态工业园,成为我国钢铁工业绿色环保、循环经济的示范工程。

宝钢湛江钢铁公司美丽的全景

  ■ 装备大型化、自动化

  采用国际、国内先进的技术、工艺、设备,减少能源消耗,降低污染排放。湛江钢铁自主集成以下当今钢铁工业先进的工艺技术和大型装备:7m大型焦炉、550m2烧结机、500万吨链篦机和回转窑球团生产线、5050m3特大型高炉、350吨转炉、30万吨码头等。设备的大型化,大大提高了各项生产技术经济指标,降低资源和能源的消耗;同时采用全数字化三级计算机系统,实现生产操作全部自动化,提高生产控制精度,降低物料消耗,有利于提高环境保护设施的效率和装备水平。

运行中的宝钢湛江钢铁1号高炉

  ■ 固废处置资源化

  厂区固废处置严格遵循“减量化、资源化、再利用化”的原则,在优先考虑减少资源、能源消耗和污染物产生的基础上,尽可能在企业内部实现资源化利用,兼顾社会产业链之间的资源再生循环利用,实现“高效率、低消耗和低排放”,综合利用率达99.96%,达到国际先进水平。全厂约30%固废在厂内直接循环利用,剩余部分在厂外进行社会化利用,生产出高附加值产品进入社会利用,如高炉水渣磨细作为矿渣水泥的掺合料,钢渣加工成钢渣微粉和建材制品后进入社会循环,由水泥厂、船厂、道路建设、制砖等行业利用,大大降低下游行业的资源消耗和污染排放。由于生产过程中产生的固体废物得到了高效合理利用,带来了明显的环境效益和经济效益,因此湛江钢铁将固体废物更名为“二次资源”。

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