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传统处理工艺难彻底 化工废水处理能否从资源化中突围?

2016-04-19 10:52
论恒
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  化工企业正在面临越来越大的环保压力。在今年媒体曝光的数起相关企业涉水环境违法案件中,无论是罚款500万元还是负责人被刑拘,对企业而言都不再是不痛不痒的处罚。然而化工特别是精细化工行业的废水,成分复杂、毒性高,被公认为是最难处理的工业废水,处理成本也居高不下,是摆在行业可持续发展面前的一道难题。

  对此,业内人士表示,化工废水无疑将是“十三五”工业水污染防治的重点。特别是由于化工行业布局与我国环境敏感区、重点流域高度重合的原因,对化工企业废水控制的指标会越来越多,越来越严格;而在缺水地区,对化工企业用水量也逐步会有更严格的限制,这都对化工行业废水治理提出更高要求。

  瓶颈卡在哪儿?

  精细化工废水治理压力大,对“零排放”有需求,但传统处理工艺成本高,治理不彻底

  从事化工废水治理15年,接触过两千多家化工企业,江苏蓝星化工环保股份有限公司(以下简称“蓝星化工环保”)总经理蒋伟群已经比较能理解企业的心态:“以前确实是有不重视的,或者技术不过关的,有偷排或是超标排放问题;但现在一方面环保压力越来越大,另一方面很多人还是希望能继续发展自己的企业,真正想治理的企业越来越多,但确实存在技术和成本难题。”

  “化工特别是精细化工行业废水水质非常复杂且变化多端,有毒有害物质种类多、浓度高。”据他介绍,以前化工废水走的是大综合处理的路子。“其实就是混合处理。用大水量对废水进行稀释,使COD浓度降低为500毫克/升,基本不具备生物毒性后排入污水处理厂。”

  但记者了解到,这样的传统处理方式近年来已无太大空间。纺织印染、化工等用水量较大的行业,国家层面已经通过行业性排放标准对企业用水量做出限制;而江苏、浙江一些地区,试点实行对重污染和排水大户刷卡排污,对排放的浓度和总量都有要求;而在西北等缺水地区,则更是不具备稀释排放条件。

  有化工企业代表曾对记者表示,目前我国大型能源化工企业多分布在缺水地区,面临两方面的矛盾:一是水资源短缺,但用水量大;二是废水处理难,但排放无环境容量。这些已经成为行业发展的主要制约因素。“企业和政府各级管理部门出于日益严峻的环境保护压力,对‘零排放’的要求日益迫切。”

  但这并不容易。此前的实践表明,多数所谓的“零排放”,基本没有脱离传统“膜法浓缩+简单蒸发”模式,系统运行稳定性差、成本居高不下。而更重要的是,上述“零排放”工艺有严重“后遗症”。“对于高浓度高盐废水,依靠蒸发浓缩,最后生成的盐属于危废,需要专业处置。”蒋伟群直言不讳:这不过是把水污染转化为固废污染罢了。

  “随着国家环保监管的力度越来越大,危废处置是化工企业不堪承受的成本负担。”一位化工集团负责人曾坦言,如果把废水最后的杂盐萃取物都按危废处置,先不论在目前危废处置能力普遍告急的情况下是否有专业机构可全部接收,仅处置费用一年就达七八千万元。

  得闯出一条新路

  前端后端分类分质处理相结合,有效的废水资源化是出路

  对于“零排放”,蒋伟群表示,尽管难度大,但从精细化工行业可持续发展的长远看,这是必须突破的方向。“水经处理后要回用,有毒物质转化为资源,这是化工废水治理的出路。”

  据了解到,近年来,包括化工企业和治理企业,在这方面进行了多方面努力,在处理工艺的前端或者后端,通过分质分类收集处理,围绕将有毒有害物质资源化,降低化工废水毒性和处理难度。

  对此,蒋伟群评价说,化工废水的分质分类要做得更加精细。不要只盯着COD或是氨氮等单个指标,而是要做好4个方面的平衡: COD、盐、水、氮;前端后端的分质分类处理相结合,尽量将物质循环回到化工生产过程中去。

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