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烧结脱硫勿忘前车之鉴 坚持根治技术工艺方法

2014-01-21 15:16
黯影冰风
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  面对新的排放标准,一些电厂、钢铁企业受烟气治理工艺的限制,基本陷入不能达标排放的困境。如何实现改造升级?企业在选择新治理工艺时应注意哪些问题?从本期开始,气刊将与读者一同探讨钢铁行业烟气治理的可行工艺路线。我们希望能听到不同的声音,有不同的观点、看法在这里碰撞。

  继火电厂之后,钢铁工业也开始面临排放标准趋严的形势。如何不重走火电企业烟气治理的弯路,避免因不达标而重复建设的浪费?

  “钢铁企业烟气污染治理一定要选择成熟、稳定、经济的工艺路线,吸取电厂烟气治理过程中曾经出现过的失误、失败教训,采用从根本上治理的方式,做到建成运营一套脱硫装置,就能基本根治消除一个污染源。在烟气治理技术日臻成熟完善的今天,力求做到勿走弯路、勿蹈重复建设覆辙。”日前,就钢厂、电厂烟气治理的技术选择、运营管理等方面的问题,专访了山东大学环境科学与工程学院院长陈建民博士。

  如何选择技术?系统性、根本治理才是长久之计

  笔者:当前,工业行业的烟气治理技术工艺水平如何?面对趋严的标准,企业在选择技术时应考虑哪些问题?

  陈建民:严峻形势下,各级政府近两年纷纷出台、修订相应的政策法规和排放标准。污染物排放的指标可谓不断加严,部分指标已经达到甚至超过欧美发达国家的排放标准。此外,环保监管部门的执法力度也在不断加强。

  烟气治理在整个大气污染防治中占较大比重,烟气治理的效果好坏关乎到大气污染防治的成效。所以,烟气治理选择正确的技术工艺路线至关重要。

  目前,市场上存在10多种烟气脱硫技术工艺以及多种除尘工艺,各有特点。有些新技术的理念虽先进,但技术成熟度不够,工况适应性较差。

  在锅炉和工业炉窑烟气治理的技术路线选择上,许多企业仍存在一些误区。有些电厂和地方热电锅炉由于原先选择工艺路线时,指导思想失误,对未来环保压力预计不足,脱硫工艺采用半干法和氨法等工艺,面对新的排放标准,基本都已陷入不能达标排放的困境。

  新的排放标准给新建烟气治理项目带来了新的抉择和考验。工艺路线选对了,事半功倍;选错了,耗资耗时,二次淘汰。因此,今后烟气脱硫、除尘治理应本着“成熟、高效、稳定”的原则,采用系统性、根本治理的技术工艺方法才是长久之计。

  旧装置如何达到新标准?源头抓起,分类改造

  笔者:近年来,我国的电厂脱硫、除尘设施建设很快,钢厂的烟气治理也要升级达标,但一些原有脱硫除尘装置在新排放标准下难以达标排放,应如何实现改造升级?

  陈建民:电厂以前的脱硫除尘设施,一般是按老排放标准设计的,使用的煤种含硫量较低,大约在1%~2%(换算为烟气中二氧化硫含量约为1900~4200mg/Nm3)。但是现在使用煤种的含硫量较高,加上排放标准的提升,原有脱硫除尘装置很难在现行排放标准下,实现达标排放,所以脱硫除尘设施势必陆续改造。

  首先,要从源头抓起,将燃煤含硫量控制在3%以内(换算为烟气中二氧化硫含量为5700~6300mg/Nm3)。

  其次,对原有脱硫除尘装置进行改造。对除尘系统的改造,如果原来采用干式静电除尘工艺的,可对原有设施更换高效电源,提高除尘效果,排放指标可达到50~100mg/Nm3;原脱硫工艺为湿法脱硫工艺,可将原塔内氧化改为部分塔外氧化,以达到二氧化硫排放指标小于100mg/Nm3的排放标准。

  第三,在湿法脱硫后,添加湿式静电除尘装置,对脱硫后的湿烟气进行细颗粒物、汞或二恶英等多种污染物的综合治理,可实现颗粒物排放达到20~30mg/Nm3的新标准。

  结合实际,湿式静电除尘装置可采用与脱硫塔一体化设计,也可采用分体式设计。此改造方案可减少投资,不用更换为布袋除尘,系统阻力小,能耗低,是一种节约能源的改造方法。

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