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制衣废水处理工艺案例分析

2013-12-24 15:07
潇纵
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  制衣行业产生的废水范围是比较大的,如果没有及时的处理其对环境会有很大的污染。

  江苏省某制衣公司是国内最大的羽绒服生产企业之一。成衣水洗主要是通过物理、化学药剂改进衣服的形态、质感、光泽等外观,提高其穿着性能,废水主要含有纤维屑、颜料、少量的桨料,水洗工艺为利用5槽水洗机,第1槽为水磨石打磨槽,将服装表面打磨,提高其质感,第2、第3槽为洗涤槽,在洗液中加入一定量的洗剂如洗涤剂、柔软剂,第4、第5槽为清水洗涤槽。该工程已正式通过验收,各项指标均优于设计标准。

  1、水质与水量

  该企业水洗车间排放废水具有以下特点:①色度较深;②废水的m(BOD5)/m(CODcr)低,在0.18左右,可生化性差;③水质、水量随各槽排放周期、洗涤衣物品种的不同而波动较大。设计水量360m3/d,废水水质见表1:

  处理后出水水质要求达到CB8978-96一级排放标准:

  pH=6-9,ρ(CODcr)=100mg/L, ρ(BOD5)=20mg/L,ρ(SS)=70mg/L,色度=40倍。

  2、工艺流程

  针对本废水可生化性差色度深的难点,首先考虑如何提高废水的可生化性。近年来,水解酸化—接触氧化工艺已经成为了一种主流生化工艺。水解酸化将难降解的大分子有机物断环、断链分解为简单的、小分子有机物,提高废水的可生化性。采用这种工艺比单独采用好氧处理方法的除污能力强,效果好。

  物化方法主要是混凝沉淀和气浮。成衣水洗废水中的细小纤维、胶体、悬浮固体以及染料发色基团通过凝聚和絮凝沉淀作用而完成有机物、色度的去除。物化放在生化后可以减少药剂用量。在试验中发现,废水经过生化—物化处理后,CODcr的质量浓度可降低到110mg/L左右。将CODcr的质量浓度和色度分别控制在100mg/L和40倍以下,有一定的困难。因此,需要进行深度处理。

  生物活性炭工艺是近年来发展起来的废水深度处理工艺。它可以解决生物处理难以去除的有机物及色度,微生物附着于活性炭表面,可使得活性炭的吸附能力得到再生。活性炭的吸附作用和微生物的生化作用相辅相成有机结合。活性炭的存在对生物生长有很强的辅助作用:活性炭表面对氧的选择性吸附和对有机物的富集作用,形成有利于微生物的环境;生物胞外酶进入活性炭的微孔,可以与活性炭表面的某些官能团生成络合酶,从而使酶保持相对稳定,加快了有机物的分解速度,微生物或其酶与有机物较长时间地存在于活性炭表面,延长了微生物和有机物的接触时间,有利于较难分解的有机物氧化分解。经过充分论证,采用的工艺流程如图1所示。

  3、主要构筑物设计

  3.1 调节池

  钢筋结构,地下式,1座,尺寸:8.5m×6.0m×4.9m,有效容积90m3,水力停留时间6h,废水由车间的格栅井进入调节池布水槽。池中设有3台潜水泵(2用1备),以提升废水至调节池,水力搅拌均质。

  3.2 水解池

  钢筋结构,1座,尺寸:5.5m×5.5 m×6.0m,有效容积150m3,水力停留时间10h,池中设有穿孔大阻力配水管,管下部两侧与垂线呈45°处开孔,交错布置,孔口直径20mm,流速0.8m/s;池中距池底1.30m以上设有2.0m高的弹性立体填料。

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