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探讨化工生产中水处理系统的技术应用

导读: 现将我们化工企业生产、建设中水处理系统的一些好的、具体的作法、措施进行剖析、总结。以便更好地服务化工企业的安全环保、节能降耗。

  化工行业是水资源消耗大户,化工装置节水降耗是实现化工企业又好又快发展的重要保证,是提高化工企业竞争力和经济效益的客观要求,是可持续发展的出路所在。节水降耗的内涵就是优化结构,科学管理,技术进步,合理有效的利用水源;同时废水处理、中水回用的能力也反应了化工行业的技术水平、整体竞争力。

  1、基本概况

  1.1 原水

  我们化工生产的原水主要是由净水厂处理后浊度≤5 mg/L的河水、矿井水和深井泵加压后的地下水提供。来自水厂的河水经水质水量调节、加药澄清、过滤、加氯杀菌后,汇集在原水池中,经加压站加压后,分别用作生产用水、生活用水、循环水补水和消防用水。地下水可以主要为降低夏季循环水温度,夏季全部送入凉水塔集水池,冬季部分送入循环水系统,另一部分送人原水吸水池中,与水厂送水汇合使用。原水池接受储存的原水也可以经水质、水量调节后进入脉冲澄清池加药澄清,再进入虹吸滤池过滤,加氯杀菌后进入储水池存储,经生活水泵、低压生产消防水泵、高压消防水泵、补水泵等功能泵加压输送后分别作为生活给水、生产用水、低压消防给水(新鲜水)、高压消防给水、循环水补充水供后续装置使用。

  1.2 脱盐水

  我们化工企业脱盐水系统普遍采用离子交换水处理工艺,每个系列流程依次有机械过滤器、弱酸阳床、活性炭过滤器、阳床、阴床和混床,采用PLC和S的控制操作系统。我们公司现有五个水处理系列,正常情况下两到三个系列运行,其它系列再生或备用,或者根据需要调整负荷。另外,脱盐水系统也可以采用先进的膜处理技术和离子交换除盐工艺。

  比如使用荷兰诺瑞特公司生产的超滤膜元件,除去原水中大部分悬浮物、胶体及部分有机物。使用美国陶氏公司生产的反渗透膜,除去原水中95%的含盐量,再经阳床、阴床、混床进一步脱盐后作为锅炉给水。较常规离子交换除盐工艺大大减少了酸碱用量,减轻了环境污染。新鲜水(低压生产消防水)经多介质过滤器、活性炭过滤器过滤降低浊度、悬浮物后,进入RO反渗透装置进行预脱盐处理,75%的新鲜水制成了预脱盐水并去除掉97%的含盐量,之后预脱盐水进入离子交换装置进行二次脱盐处理,最终得到电导率(CD)<5斗S/cm,Si02<0.1 mg/L的脱盐水,脱盐水加压送至除氧器装置除氧后,再加压供锅炉、气化炉等装置使用;为了节能减排降耗,生产系统汽轮机冷凝液可以直接返回除氧器回收利用;中、低压蒸汽冷凝液回收至冷凝液槽减压闪蒸后用泵加压送到脱盐水装置,经精密过滤器、阴阳树脂混合床精制处理后进入脱盐水箱作为脱盐水进行回收利用,部分蒸汽冷凝液直接返至除氧器回收利用。

  1.3循环水

  我们公司循环水系统采用机械通风敞开式循环冷却水处理工艺,采用多问逆流冷却塔。冷却塔集水池里的水经循环水泵加压后送往各用户装置,在与其他工艺介质换热后,汇人循环水回水总管中,经回水总管、冷却塔上水管线送到冷却塔与空气逆流接触冷却,降温后的水又汇集到冷却塔集水池中,经循环水泵升压后再送往各用户。为了保证循环冷却水水质防止腐蚀和结垢,系统设置加酸系统、加药系统、加氯杀菌系统,同时为了降低工艺循环水的浊度,分别设置排污及旁滤、补水系统。

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