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变有限为无限 独石乙烯污水回收率达100%

2013-08-19 15:24
孤身万里游
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  废水不废悉数回收

  乙烯厂充分利用凝液回收系统、二次复用水系统和深度水处理系统回收废水,实现了水资源的循环利用。针对生产装置的来水性质参差不齐,他们坚持成本优先、区域优化的原则,统筹规划、分级使用、综合平衡,使废水的回收率达到100%。

  今年夏天,水汽工艺技术人员每日对现场用水情况进行分析总结,优化凝液回收系统、二次复用水系统、深度水处理系统回收废水运行方案。据统计显示,水汽装置6月份累计节约新水8674吨。

  同时,乙烯厂还对设备进行技术改造,先后完成了水汽装置8座旁滤池的节水技术改造、一循6号泵节水技术改造、加药、加酸系统和旁滤池节水技术改造,采用并优化更加节水的循环水水处理药剂配方等,以保证整个循环水装置在安稳运行的同时每年节水近10万吨。

  污水脱污合理回用

  从乙烯厂用水和耗水分布看,各套生产装置在生产过程中使用的冷却水量大,降低循环冷却水水耗是降低企业生产总水耗的关键。乙烯厂把污水回用作循环水补充水,既达到了污水资源化的目的,又削减了外排污水,减少了对环境的污染,实现了由污水达标排放向水资源循环再利用的飞跃。

  乙烯厂深度水处理装置满负荷运行,每小时处理污水280立方米,经过化验分析,各项指标达到国家深度水处理要求标准,处理后的污水,送给乙烯厂水汽装置,提高了污水的回用率,从而节约了新水,达到了节能减排的目的。

  经过多年运行,目前污水回用设施、循环水场运行状况良好,水质的腐蚀速率、沉积速率达到使用新鲜水的水平。从循环水质的检测结果来看,处理后的污水清澈见底、无异味,经过深处理后的污水变成了净化水送到动力站代替新水使用,并可以直接饮用,既保护了环境,又降低了生产成本。

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