“十二五”时期，我国发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期。但是随着工业化、城镇化进程加快和消费结构持续升级，我国能源需求仍然呈刚性增长。不过近几年国内和国际上对于资源环境的各项约束日趋强化，我国在十二五期间节能减排面临的形势依然十分严峻。

　　为此，国务院《“十二五”节能减排综合性工作方案》提出了十二个方面、50条政策措施，侧重于重点行业和重点领域节能减排措施的细化和目标的量化，在节能方面，到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤，比2010年的1.034吨标准煤下降16%，实现节约能源6.7亿吨标准煤。

　　在减排方面，2015年全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分别控制在2347.6万吨、2086.4万吨，比2010年的2551.7万吨、2267.8万吨分别下降8%；全国氨氮和氮氧化物排放总量分别控制在238.0万吨、2046.2万吨，比2010年的264.4万吨、2273.6万吨分别下降10%。

　　一系列的数据表明，对于工业机械制造加工行业而言，十二五期间必须把严控节能减排与提升产业产能放在同一高度进行重视。国际模协秘书怅罗百辉表示，模具机械企业是能源消耗和污染排放的主体，也是节能减排的主力，目前很多工厂企业的大型热处理炉因为工艺生产的原因存在着不小的耗能现象，其节电率在经过专业节能改造后不影响正常生产的情况下大都在20%以上，粗略估算国家众多的工厂企业数目，加起来这将是一笔巨大的能源财富，因此，要想完成国家的节能减排目标，所有工厂企业都应加大改造、选择实力工厂热处理炉的力度。

　　热处理行业发展不均衡如何提升

　　热处理是机械制造的重要工艺，是保证和提高机器零件质量与使用寿命、充分发挥材料潜力的关键工序。为了更好地服务企业生产，大批生产热处理炉、台车炉的制造企业发展壮大，热处理生产、科研都出现了空前的大好形势，也营造了热处理炉制造业的红火势态。

　　根据全国热处理行业统计数据显示，截止“十一五”期末，全行业热处理炉制造企业约1200家，热处理生产设备近10万标准（150KWh/台）台，骨干企业平均单位能耗约500kW·h。各类真空热处理炉生产自足，满足了航空和模具工业的需求，多种类型密封多用炉，特大型井式渗碳炉都能自行制造。

　　虽然热处理行业在发展中取得了一定成绩，但是不可忽视的是整个行业还存在着不小的问题：热处理行业的工艺装备仍属落后，能源利用率低、浪费现象严重；环保和安全生产意识薄弱，产品质量得不到有效保证；先进设备的制造落后于需求，工艺材料和辅助材料质量不高、品种不全。因此在十二五发展期间，整个热处理行业应通过加大技术改造的力度来挖掘节能的潜力。