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垃圾焚烧厂渗滤液处理技术特点及处理工艺解析

导读: 垃圾焚烧厂渗滤液具有氨氮含量高、有机污染物浓度高、含盐量高、组分复杂,水质水量变化波动幅度大等特点,导致处理难度较大。

垃圾焚烧厂渗滤液主要来自于垃圾本身持水、垃圾分解产生的液体以及垃圾收运过程中带入的雨水。垃圾焚烧厂渗滤液具有氨氮含量高、有机污染物浓度高、含盐量高、组分复杂,水质水量变化波动幅度大等特点,导致处理难度较大。

1、垃圾焚烧厂渗滤液的特点                        

1.有机污染物浓度高、可生化性好

垃圾焚烧厂渗滤液CODcr高达20000~60000mg/L,BOD5为10000~30000mg/L,属高浓度有机废水。渗滤液中绝大部分有机化合物为可溶性有机物,大约90%的可溶性有机碳由短链的可挥发性脂肪酸组成,其主要成分为乙酸、丙酸和丁酸,其次是带多羧基和芳香族羧基的灰黄酶酸,因此渗滤液的可生化性较好。

2.氨氮浓度高

渗滤液中氨氮浓度可高达1000~3000mg/L,渗滤液中的氮多以氨氮形式存在,约占总氮的75%~90%。

3.盐份含量高

渗滤液中的含盐量通常高达10000mg/L以上,采用膜处理会由于渗透压过大造成产水率过低,仅采用普通生化处理会因为含盐量过高造成启动困难,负荷较低,运行不稳,甚至无法运行。

4.水量与水质变化波动幅度大

渗滤液的产生量受城市垃圾收运系统类型、垃圾的组成、降雨等因素影响。渗滤液的日产量约为垃圾量的5%~40%。污染物浓度的变化幅度也达到3~5倍。

2、渗滤液处理常用技术路线                        

1.生化+高级氧化+深度处理

渗滤液的有机污染物浓度高且可生化性好,生化处理工艺是处理高浓度有机废水最为彻底和经济的工艺,可以在比较经济的条件下大幅度降解有机污染物,同时发挥脱氮除磷的效果,使得渗滤液总体处理成本较为节省。由于渗滤液中还包括许多难降解大分子有机物,采用生化处理技术处理后,总会保留一些不能被生物降解和吸附的“惰性COD”。工程实践表明,采用多种生化处理工艺,均可将渗滤液的CODcr降至1000mg/L以下,去除率非常可观,但出水一般不能直接达到排放标准要求。

2.生化+膜工艺处理

渗滤液经过生化处理后进一步采用膜工艺处理是目前最常用的渗滤液处理方法,该工艺出水水质好,可达到回用水的标准,对于渗滤液水质和水量的波动性也具有较高的抗变能力,运行稳定性高。经过膜分离处理后,污染物的效果是显而易见的,经分离后的出水能够国家相应的排放标准。而且膜技术具有能够连续化操作,机械化程度高,易于管理,水质的不稳定对膜处理的效果的影响较小。

3.采用膜工艺处理或蒸发处理

碟管式反渗透DTRO膜具有抗污染性好,膜通量较高,使用寿命较长等特点,碟管式反渗透DTRO膜前端只需经过砂滤保护便可直接处理渗滤液,即使在高浊度、高SDI值、高盐分、 高COD的情况下,也能经济有效稳定运行。

MVC 蒸发工艺处理渗沥液具有启动快,耗能小,浓缩液比例低,占地面积小等优点。蒸发工艺存在的问题有:一是冷凝液中含有挥发性烃、挥发性有机酸和氨等污染物,需要进一步处理方可达标,处理成本相对较高;二是渗沥液原液中 COD 比较高时,反应釜内容易起泡,直接影响出水水质和浓缩倍数,可投加消泡剂解决,费用较高;氨氮大部分转移到冷凝液中,后续采用离子交换处理时,树脂更换频率高。

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