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转炉煤气除尘技术及除尘方式对比解析

导读: 目前转炉煤气除尘主要分为干法除尘、半干法除尘和湿法除尘。转炉煤气产生后首先进入汽化冷却烟道,煤气温度由1500℃降至900℃,然后再进入煤气除尘系统。

目前转炉煤气除尘主要分为干法除尘、半干法除尘和湿法除尘。转炉煤气产生后首先进入汽化冷却烟道,煤气温度由1500℃降至900℃,然后再进入煤气除尘系统。

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1、除尘技术汇总

1.干法除尘

转炉煤气进入蒸发冷却器,经雾化喷嘴喷出水雾将煤气直接冷却到200℃,喷水量根据煤气放热量精确控制,所喷出的水雾完全蒸发;喷水降温的同时对煤气进行了调质处理,使粉尘的比电阻有利于电除尘器的捕集。蒸发冷却器可以捕集煤气中30%左右的粉尘(主要为大颗粒粉尘)。冷却调质后的烟气进入静电除尘器,荷电粉尘在电场力的作用下向集尘极运动并在其上沉积,煤气含尘量进一步降低。净化后的煤气再送往煤气冷却器降温到70℃左右。最后根据煤气中一氧化碳和氧气含量决定对其回收或者放散。

2.半干法除尘

转炉煤气进入蒸发冷却器,蒸发冷却器雾化喷嘴喷入的水雾完全蒸发,吸收煤气热量,煤气冷却降温至200℃,然后送往环缝可调喉口文氏管进行精除尘。在文氏管喉口处喷入的循环水雾化后和煤气中粉尘充分接触,粉尘被润湿,含尘水滴进入脱水器和煤气分离,煤气得到进一步除尘。

3.湿法塔文除尘

转炉煤气进入喷淋洗涤塔,喷淋洗涤塔通过喷入大量冷却水将煤气温度降至饱和温度(约70℃)并捕集煤气中粗颗粒的粉尘,达到粗除尘的目的。然后转炉煤气送往环缝可调喉口文氏管作进一步的精除尘。在文氏管喉口处喷入的循环水雾化后和煤气中粉尘充分接触,粉尘被润湿,含尘水滴进入弯头脱水器和旋流脱水塔,含尘水滴和煤气分离,实现进一步除尘。环缝可调喉口文氏管除了起到除尘作用,还兼作调节转炉炉口微差压的作用。

4.湿法二文除尘

转炉煤气进入溢流文氏管(一文),在溢流文氏管喷入大量冷却水使煤气温度降至饱和温度,同时除去煤气中的粗颗粒的粉尘,再进入重力挡板脱水器脱水。脱水后进入RD矩形文氏管(二文)进行精除尘,含尘水滴在弯头脱水器、旋流脱水器中和煤气进行分离,转炉煤气实现进一步除尘。

2、除尘方式比较

1.干法静电除

转炉煤气干法静电除尘有以下缺点:爆炸问题和二次扬尘问题。转炉煤气在静电除尘器中满足爆炸的条件:一氧化碳浓度在爆炸范围内;煤气温度为200℃左右,低于一氧化碳在空气中燃点温度;静电除尘器放电过程产生火花。转炉煤气在静电除尘器中存在爆炸危险,因此在静电除尘器两端装有三级卸爆阀,以保证静电除尘器内压力的释放。干法静电除尘系统对工人的运行操作提出了较高的要求。转炉干法静电除尘器通过机械振打清除积尘板上灰尘。由于有振打,会引起二次扬尘,静电除尘器出口粉尘浓度只能达到20~30mg/m3。

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