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我国水煤浆技术已经成熟 把煤变成“清洁能源”

导读: 煤炭科学研究总院研制的分级研磨高浓度水煤浆制备技术,更是令制浆煤种由传统的炼焦煤扩大到低阶煤,煤浆流变性和雾化性能得到显著改善,水煤浆成为我国代油、代气能源的客观条件已经完全成熟。

  煤脏吗?许多人都认为是。排放多、污染大、黑色产业是燃煤的固有标签。

  但煤炭也能烧得很干净!在中国煤炭科工集团有限公司所属的煤炭科学研究总院,相关专家介绍,我国水煤浆技术已经成熟,燃烧水煤浆,成本与传统燃煤相当,排放之少可与燃烧天然气比肩。而煤炭科学研究总院研制的分级研磨高浓度水煤浆制备技术,更是令制浆煤种由传统的炼焦煤扩大到低阶煤,煤浆流变性和雾化性能得到显著改善,水煤浆成为我国代油、代气能源的客观条件已经完全成熟。

  应用水煤浆,印染厂变身节能环保典范

  福建清源科技有限公司的前身是一家大型印染厂,是典型的“两高一低”企业。2010年,该企业引进煤炭科学研究总院研发的新型水煤浆制备技术,采用印染废水制备水煤浆,用水煤浆锅炉代替原有燃煤锅炉供热、发电。“每印染百米布的整体消耗标煤降低11千克,企业每年可节省7万多吨标准煤;锅炉烟气中的二氧化硫含量降到53毫克/标准立方米,远远低于国家规定的400毫克/标准立方米,企业每年少排放1400吨二氧化硫。”清源科技有限公司生产总监苏千德说。

  应用水煤浆,不仅令这个印染厂变身成“节能环保典范”,也使企业竞争能力大大增强。福建清源不仅解决了燃煤锅炉污染物排放不达标的问题,还节省了一大笔废水处理、烟气脱硫成本。水煤浆燃烧后的灰渣更是优质的建筑材料,可直接出售。企业生产的水煤浆、电、蒸汽除满足自用,还有富余出售给周边企业,创收渠道不断拓宽。

  基于清源的成功经验,福建省泉州市、石狮市两级政府已经专门出台文件,推广水煤浆技术,推动印染产业转型升级。

  我国水煤浆生产和使用量位居世界首位

  煤炭科学研究总院党委书记李俊良介绍,水煤浆是一种煤基流体燃料,可在工业锅炉和工业窑炉中代煤、代油、代气燃烧,与固体煤炭相比,具有储运方便、燃烧效率高、污染小的特点,是我国洁净煤技术的重要分支。目前,水煤浆燃烧效率可达98%以上,传统链条锅炉燃烧的灰渣是灰黑色,而水煤浆锅炉燃烧后的灰渣是白色的。

  我国是富煤、贫油、少气国家,与天然气、石油相比,水煤浆具有供给稳定、成本低廉的优势。一台670蒸吨的小型电站锅炉,燃烧水煤浆可比燃油每年节约燃料费用8.3亿元左右。

  “我国水煤浆技术经历30余年的科技攻关与生产实践,生产与应用规模均已高居世界首位。”国家水煤浆工程技术研究中心主任何国锋说。截至2012年,全国燃料水煤浆的生产和使用量已达到3000万吨/年,气化水煤浆的使用量已超1亿吨/年。

  解决制浆“挑食”难题,创新不停步

  “过去要用炼焦煤才能制浆,而我国的炼焦煤资源稀少,如果制浆工艺不改进,储量丰富的低阶煤无法进入水煤浆应用领域。”何国锋介绍。

  瞄准制浆“挑食”毛病,煤炭科学研究总院致力于低阶煤水煤浆制备技术研发,成功研发出“分级研磨低阶煤高浓度制浆技术”,不仅令我国储量丰富的低灰、低硫煤成为水煤浆制浆用煤,而且将制浆浓度提高3%—5%,水煤浆的燃烧和气化效率显著提高,燃料煤浆的吨浆电耗下降30%以上。该技术已在气化水煤浆领域推广应用,每年可为应用单位创造9.72亿元的直接经济效益。

  目前这种新型水煤浆技术已取得国家专利12项,达到国际领先水平,2012年获得中国煤炭工业协会科技进步一等奖。

  何国锋介绍,城市及工业污水、污泥制浆及利用技术研究已基本完成。煤炭科学研究总院正在着手研究第三代粒控级配制浆、低挥发分煤超细水煤浆制备等技术。

 

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