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探讨LED照明驱动难题的解决方案

导读: MPS专家在本文中探讨了上述几个要素的解决策略,例如解决摄像机里面的LED灯闪烁、调光调不下去和启动不良的解决、通过软开关控制实现高效率以及省去金线、减小封装从而降低成本的思路。

  成本、效率、闪烁以及可靠性都是LED照明灯具开发者需要考虑的问题。MPS专家在本文中探讨了上述几个要素的解决策略,例如解决摄像机里面的LED灯闪烁、调光调不下去和启动不良的解决、通过软开关控制实现高效率以及省去金线、减小封装从而降低成本的思路。

  数字电路和功率器件有它自己的工艺,把所有DC-DC驱动做到一个晶圆上。这有什么不好的地方?两个东西连接中间一定有引线等。电能的趋势是高频大电流,这就需要寄生参数非常小。假如有引线的话,如果频率高,寄生电流大了以后会带来电压的振荡等。如果往大电流走,阻抗偏高,整个损耗就会增加。MPSBCDFast工艺能够支撑高频化、电流化,而且MPS的产品也可以做得比竞争对手小很多。MPS第一代产品已经比竞争对手的小,只有竞争对手1/4大,这样成本可以更低。

  省去金线、减小封装从而降低成本

  IC内部大部分是用金线来连接,国内也有铜线。高频化、大电流的趋势下会带来金线成本上升。流过更大的电流,IC需要更粗的金线,势必会带来成本的上升。MPS的封装是用铜铸的方式跟底下的焊脚连在一起,铜铸的整个阻抗比金线要小很多;在散热方面,金线连接的IC要加很多散热片,但是这种封装每个引脚都可以当成散热源,简单讲可以通过PCB的面积来散热。这样IC热阻会比较小,同样封装可以做得小。封装越小越便宜,成本可以降低。

  LED照明无非两种:一种是直流输入,一种是交流输入。首先先讲一下DC-DC方面。现在有些PAR灯用的不是纯粹的直流,用的是电子变压器。假设电子变压器是一个高频AC12V,甚至一些大功率的灯,比如30W、40W。当换成LED之后有什么问题?它的荷载变轻很多之后,有一段时间会停振。如果用降压IC做,假设摆3颗灯10V。如果用降压来做,要加很大,才能稳定住电压,比如12V。如果电压跌到9V,可能就不行了。如果电流放很大会有什么问题?启动的时候电子变压器是各种各样的,可是有很多没有带限流保护。如果电流很大,一启动就会烧掉电子变压器。所以降压的时候,在MRS16上有时不是很好用。MPS有什么样的方案可以做呢?首先是MP2481,这是针对350毫安,1W,有3、4颗灯串联的。这是1.4M高频的IC,频率越高,电感电流可以用很小。这可以用升压的方式、降压的方式、升降压三种方式来做。刚才讲到电子变压器,12V,可是镇流镇出来范围很大,最低电压可以到4.5V左右,相比较而言电流可以用相对较小的来处理。整个外围元器件非常简单,没有二极管,所有的保护有开路的,有短路的。这个是业内不多的一颗就能够提供升降压的IC。

  车载车灯用的是铅酸电池是12V。可是车载在搭载点火的时候,电压跳动很厉害,有时候会跳到20几伏,甚至30几伏,这就需要一个高压IC来做,另外也能低到9V、8V。如果有客户想做车载车灯等,MP2483是一个选择,另外也可以提供车载认证。因为高压技术,做直流高压,标准的工艺能够做到30V左右。可是再往高压,并没有这个可能。

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