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分析供热站运行系统中的能源消耗及节能控制

导读: 供热站在为用户提供供暖服务的同时,生产中也存在着能耗高、浪费大的问题。本文通过对运行系统中各生产环节能源消耗的分析,提出要细化管理,加强实施节能减排的技术应用及措施管理。

  OFweek节能网讯:供热站的生产运行系统是一个由热源、管网、用户组成的复杂系统,在热的生产、输送、分配、使用的各个生产环节,会因为生产规模、系统缺陷、设施老化、运行不当,管理疏漏等问题,直接造成运行中的能耗浪费,增加供热能源成本。因此主动地通过有效的技术措施和管理手段使各环节的能源消耗水平得到合理控制,努力消除生产过程中可以避免的能量浪费,不断改进、完善、优化供热运行系统,挖掘节能潜力,才能真正达到节能减排的目的。

  一、供热运行时各环节造成能耗损失的因素分析

  1.1设备影响

  —般情况下,燃煤供热锅炉的设计热效率(≥IⅥr)一般在75-85%(燃油、汽供热锅炉热效率在9o%左右)。但在使用时,由于锅炉结构、燃料供应、技术水平、管理水平、人员素质等方面不同的原因,使锅炉的运行效率差别很大。风机是热源系统的主要附属设备,水泵是热网系统的主要设备。其电耗大小,不但对电资源有影响,也对运行成本有显著影响。它们的流(风)量和扬程(压头)的选择与配置是十分重要的。选择与配置得当,装机电功率合适,运行工作点处于设备高效率区域,电耗少。选择与配置不当(一般是偏大),装机电功率偏大,运行工作点偏离设备高效率区域,则电耗多,两者的相差可达10—30%。

  1.2热网输送的影响

  热水管道在输送过程中,因管网布局、管网流速选择、阀门管配选择、敷设方式不同,其热网效率也不同,优化管网局选择合适管径和阀门管配件,尽可能减少沿程阻力是减少输送电耗的根本。热水管道最好采用直埋敷设技术,由于用导热系数极小的聚氨酯硬质泡沫塑料保温,能更好对管道保温,提高热网效率。

  热网运行补水率可近似认为是输送过程失水的指标。系统泄漏丢失的热水,补充的是比回水低得多的冷水(一般是4一1O℃),要把它加热到供水温度至少是循环水的四倍(运行时供水温度一般为65-85℃,回水温度40-60℃)。因此大量失水会造成热量丢失、管网阻塞、腐蚀,影响供热能力和供热质量。

  1.3运行方式的影响

  热网系统如果水力工况失调,流量、温差分配不匀,会使不利环路增多,管网输送能力严重下降。若系统运行采用’大流量小温差’来缓和这一问题,则会带来循环水泵电耗的增加和热源供热量的增大(电耗与流量、扬程成正比;在管网不变条件下,电功率随流量的三次方变化)。因此,应该在供热系统增加必要的控制手段,调节水利平衡,将供水温度提高到设计温度或接近设计温度,以提高供热系统的输送效率、节约能源,并为用户优质服务打下良好基础。目前,油田小区的单体楼多为自上而下的串供方式,限制了“小流量大温差”的合理调整,造成了一定的能耗浪费。

  1.4用热终端系统的影响

  热生产的目的,最终是为热用户提供服务。由于油田很多社区居民楼建设时间早,其用户屋内配套的采暖设施,如暖气片、立管、穿墙管,也因使用年限长,老化锈蚀造成失水率增加,燃料消耗增加。而近年来由于很多前线职工搬迁总部,使前线社区无人居住的空房增多,且自上而下的串供方式不能有效切断单体用户供暖,也造成一部分热量无效损失。

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