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石化产业环保新技术实现企业变废为宝

导读: 环保“领先”首先是技术领先,其次要有敢于尝试的勇气。石油石化产业属于资本投入密集型产业,尝鲜的企业往往承担一定的经济压力。

  环保“领先”首先是技术领先,其次要有敢于尝试的勇气。石油石化产业属于资本投入密集型产业,尝鲜的企业往往承担一定的经济压力。

  近几年来,随着一批新技术的应用,石油石化产业迈入科技创新时代,以二氧化碳捕集、高品质成品油生产为代表的新技术,帮助石化企业变废为宝,走在环保前列。

  二氧化碳捕捉“领先”术

  温室气体的祸首二氧化碳也能够变废为宝。

  在胜利油田,发电厂外排的二氧化碳被捕捉、提纯后,注入到地下驱油。

  2012年,国内外首个燃煤电厂烟气碳捕集、驱油与封存(CCUS)全流程示范工程在中国石化胜利油田建成,至今已成功运行半年。

  CCUS技术来自于中国石化南化公司研究院,胜利油田在南化研究院的低分压二氧化碳捕集新技术的基础上,通过自主研发的化学吸收工艺,捕集燃煤电厂烟气中的二氧化碳。

  2008年,胜利油田二氧化碳驱油示范项目建成,从胜利发电厂捕捉的二氧化碳被注入到胜利油田高89—1区块,油田采收率将提高17.2%,二氧化碳动态封存率达到86%。2012年,全流程示范工程建成。

  胜利油田的人士介绍说,第一次注入时,约50%左右的二氧化碳和油田伴生气一起返回地面,需要进行第二次捕捉,然后再次注入,才能达到86%的封存率。实验结果显示,大约每注入地下4吨二氧化碳,3吨会被永久封存于地下,将多催出1吨石油。

  多催出的石油并不能弥补捕捉二氧化碳的成本。胜利油田的人士说,不算注入,单捕捉和运输一吨二氧化碳需要241元的成本,按照现在成品油的价格,捕捉二氧化碳驱油必然赔钱,希望国家能够在政策上给企业一个经济上的平衡点。

  虽然二氧化碳捕捉并不是一个划算的买卖,但它依然被应用在化工厂、钢铁厂等排放源。

  在南京扬子石化的厂区里看到,乙二醇和新环氧装置中的副产品二氧化碳被捕捉起来,送到芳烃CO装置中再利用。依据扬子石化的规划,未来二氧化碳还将送到丁二酸装置中,取代氧气输送粉煤。

  南化公司研究院的人士说,截至目前,由公司自主研发的低分压二氧化碳捕集技术已成功应用于全国15个省市的20多家企业,累计年捕集高纯度二氧化碳2100多万吨,应用范围已拓展到各种烟气、高炉气、窑气等领域,创造了数亿元的经济效益和巨大的社会效益。

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