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分析低温甲醇洗流程的优缺点

导读: 近年来国外的合成氨工业的发展已趋向大型化,自上个世纪70年代以来,国外所建的以和渣油为原料的合成氨装置的脱除酸性气体过程也大都采用低温甲醇洗工艺,国内对低温甲醇洗技术表现出浓厚的兴趣。基于此,本文对低温甲醇洗流程的优缺点进行一番分析探讨。

  OFweek节能网讯:一、低温甲醇洗的发展

  低温甲醇洗的工业生产装置的设计最初是由林德和鲁奇研究开发的。鲁奇公司承包建成的第一个工业化示范性装置主要用于加压鲁奇炉制得煤气的净化。林德公司最早建立的低温甲醇洗装置是用来净化含硫转化气,脱除的硫化物和二氧化碳用来合成其他有用产品。

  我国从上世纪70年代开始对低温甲醇洗技术进行研究,取得了一定的成果。南化集团研究院对低温甲醇洗工艺的热力学和基础数据测定进行了深入的研究,北京化工大学在测定气液相平衡参数做了很多工作,浙江大学和上海化工研究院在低温甲醇洗的工艺参数的计算方面,兰州设计院对气液平衡数学模型的计算十分精确,我校在化工工艺模拟计算方面的成果更是十分显著。另外,在低温甲醇洗工艺相关设备的制造方面也有很大的进展。低温甲醇洗工艺的广泛应用,也会促进我国对此工艺的研究力度和深度的增加,对于吸收国外技术具有十分重要的意义。

  二、低温甲醇洗分类

  目前一般将低温甲醇洗工艺分为一步法和两步法两种流程,传统的二步法低温甲醇洗净化工艺流程中,在变换上游的第1步被脱除,CO2在变换下游的第2步被脱除。每一步都有相对应的独立的脱硫塔和脱碳塔。而一步法低温甲醇洗工艺流程中,H2S与拨基硫和CO2分别在同一个设备即吸收塔中的不同部位被选择性脱除。也就是说,一步法是脱硫和脱碳一起进行的工艺流程,而两步法则是先进行脱硫,然后进行变换,再接着脱碳的工艺流程。二者在基本原理上没有什么根本区别,技术方面也都很成熟,在实际应用中,就上述两种流程的选择,主要结合以下工艺来考虑:

  (1)根据气化炉操作压力和煤种。气化炉操作压力低,而且粗煤气中硫含量高,需低温甲醇洗装置先经过先粗脱硫,后送往压缩机组压缩,变换,再送到低温甲醇洗装置脱硫,脱碳。相反,如果气化炉操作压力高,可采用一步法。

  (2)根据生产产品的不同。如果出低温甲醇洗装置后工序产品单一,比如生产合成氨或生产产甲醇,可以一步法。但如果后续工序既产合成氨又产甲醇,就需要采用两步法。

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